??钢筋调直弯钩机，弯箍机既不伤筋，又可以保证调直弯钩速度。

??4、箍筋的弯曲半径过大。

??原因：没有根据钢筋规格选择弯曲机械。

??防治措施：

??应该选择钢筋弯箍机。节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

??（1）HPB235级钢筋末端需做180°弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

??（2）钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

??（3）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对于抗震要求的结构，应为135°。

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数控钢筋弯曲中心弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，，节能。可同时弯曲多根钢筋。自动定尺装置：自动定尺装置用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，可靠。具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。改装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。支架及机身：弯曲中心采用整体式吊装，搬迁不需拆卸，安装简便固定场地生产或频繁更换场地都适用。弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，经久耐用，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。

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●控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。●能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。传统工艺比较：●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。●数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜。钢筋弯曲

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五机头弯箍机是上钢工作的加工工具。弯箍机是弯箍机的扩展。更好地加工成指定角度，模型。弯箍机一般分为半自动弯管机及自动弯箍机。适用于建设的冷轧带肋钢筋，热卷级钢、 冷轧圆钢和热轧卷板钢钩弯箍。自动弯箍机，具有故障率低的设备使用，速度快、 功耗低的钢筋弯曲而不会损害肋、 噪声、 振动、 光条;高适用性、 可靠性等等。双作用，轻巧灵活。 （一）按轧制外形分全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用。数控安装是钢筋数控弯箍机的中心局部，由于此构成局部的存在，钢筋数控弯箍机具有自动疾速完成钢筋调直、定尺、弯箍和堵截的功用。而且具有极高的任务服从。??（1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。??（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。??（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。??（4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。??（二）按直径大小分钢筋弯曲

数控钢筋弯曲中心从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷、热轧高强度盘条钢筋。在操纵钢筋数控弯箍机的数控安装时，必需依照钢筋的外形尺寸的要求实行加工，也便是依照图形的轨迹加工，但输出的轨迹只要出发点和出发点，这就需求我们实行轨迹插补，也便是在轨迹的出发点和出发点坐标值之间，实行数据化的密化，求出一系列的两头坐标值，并输出数据，这样才干更好的完成钢筋的加工。 ??（1）受力筋——承受拉、压应力的钢筋。 ??（2）箍筋——承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。

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